熱處理零件質(zhì)量有直接檢驗(yàn)與間接檢驗(yàn)兩種方法。直接檢驗(yàn)方法①性能檢驗(yàn)：硬度檢驗(yàn)和彈簧彈性特性的測(cè)試。硬度檢測(cè)不必破壞被檢零件，因而對(duì)產(chǎn)品可以做100%硬度檢查，試驗(yàn)效率高。
　?、跓o(wú)損檢驗(yàn)：用磁粉探傷與超聲波探傷等方法檢驗(yàn)外表和內(nèi)部裂紋等缺陷，幾何形狀與尺寸檢驗(yàn)等，測(cè)量尺寸余量與變形。
　　③外觀(guān)檢驗(yàn)：用浸油噴砂法顯現(xiàn)裂紋也是外觀(guān)檢驗(yàn)法。用肉眼或小于30倍放大鏡，觀(guān)察零件表面銹蝕、碰傷、燒傷與裂紋等缺陷。間接檢驗(yàn)方法間接檢驗(yàn)是通過(guò)對(duì)試棒或試驗(yàn)件進(jìn)行解剖，測(cè)定同批零件質(zhì)量是否合格。如：滲碳層、氮化層及淬硬層金相顯微鏡測(cè)定，重要調(diào)質(zhì)件試棒機(jī)械性能試驗(yàn)等。以上檢驗(yàn)方法雖多，但實(shí)質(zhì)只有兩個(gè)方面：一方面是熱處理質(zhì)量指標(biāo)驗(yàn)收方法；另一方面是熱處理缺陷檢查方法。應(yīng)該以質(zhì)量指標(biāo)為主。熱處理目的在于提高機(jī)器零件使用性能，以機(jī)械性能為主。在實(shí)際生產(chǎn)中，不可能對(duì)所有熱處理零件做機(jī)械性能試驗(yàn)，也沒(méi)有這種必要。大多數(shù)熱處理零件均以硬度值代表機(jī)械性能質(zhì)量指標(biāo)。因此，硬度檢驗(yàn)是檢驗(yàn)熱處理質(zhì)量主要手段，由于硬度和強(qiáng)度、塑性、韌性等直接關(guān)系是實(shí)驗(yàn)值關(guān)系，所以硬度不是衡量熱處理性能的最佳指標(biāo)，而是替代性指標(biāo)。一些要求高硬度的耐磨件與工具等，其本身技術(shù)要求就是硬度值，所以直接采用硬度檢驗(yàn)。對(duì)工件表面檢測(cè)硬度時(shí)必須對(duì)工件的工藝過(guò)程做一個(gè)了解，知道各個(gè)工序?qū)崽幚砉ぜ馁|(zhì)量的影響因素，便于正確測(cè)試工件、分析測(cè)試結(jié)果。在制作工件的表面測(cè)試部位時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。①做表面滲碳、碳氮共滲工件試樣的制樣過(guò)程中，防止切割試樣回火。
　?、诠ぜ荒苡辛鸭y，裂紋對(duì)測(cè)試結(jié)果有很大影響，不能使用氣割方式切取測(cè)試硬度試樣。
　?、酆凸ぷ髋_(tái)接觸的工件表面也要磨掉工件表面的顯著加工痕跡、凹坑以及其他污物，保證工件在硬度機(jī)載物臺(tái)上的平穩(wěn)接觸。
　?、軐?duì)磁性敏感的里氏硬度機(jī)檢測(cè)工件時(shí)，工件不能有磁性，這個(gè)磁性對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響很大，甚至可以達(dá)到10HRC的誤差值。
　?、萘私夤ぜ墓に囘^(guò)程，排除工藝過(guò)程的影響因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的誤判，例如中碳高合金鋼真空熱處理表面層輕微增碳會(huì)增加工件表面的硬度，實(shí)際工件基體硬度沒(méi)有增碳層高，形成誤判。
　?、拊嚇拥臏?zhǔn)備：試件表面必須用砂紙或其他器具進(jìn)行仔細(xì)的打磨清理，打磨是防止工件被測(cè)試表面的受熱回火或退火，降低工件的實(shí)際硬度。打磨的深度應(yīng)該以工件的真實(shí)化學(xué)成分基體，去掉脫碳層、貧碳層等。磨面應(yīng)該平整，保證被試面的平面光潔度。現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)對(duì)工件組織分析可以做到非破壞性，不需要在工件上切割試樣；可以在對(duì)熱處理來(lái)料進(jìn)行熱處理前或后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)速度快捷；檢測(cè)的部位可以隨意增加，觀(guān)察部位不受限制，組織在熱處理中的變化可追溯性強(qiáng)。傳統(tǒng)金相檢驗(yàn)是工件切割為試驗(yàn)樣品后，再完成后續(xù)拋光腐蝕，在實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式顯微鏡上檢測(cè)，但是對(duì)于大件、不能破壞工件需要做組織檢測(cè)時(shí)，只能直接在被檢的實(shí)物體上進(jìn)行拋光、腐蝕、檢測(cè)組織，這種方法就是現(xiàn)場(chǎng)金相。本文參考《熱處理工藝問(wèn)答》一書(shū)。